Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo: Lo que Toda Empresa Debe Considerar

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En la gestión de activos, elegir la estrategia adecuada impacta en disponibilidad, costos y seguridad. Entender con precisión las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo permite dimensionar riesgos, asignar recursos con criterio y definir políticas coherentes con la realidad operativa.

Si buscas una mirada clara y profunda, esta guía explica qué es el mantenimiento correctivo, cuándo aporta valor, dónde introduce riesgos, qué métricas vigilar y cómo combinarlo con otras estrategias sin perder control.

¿Qué es el Mantenimiento Correctivo y qué no?

El mantenimiento correctivo es el conjunto de acciones para restaurar la funcionalidad de un activo tras una falla o degradación. Puede ser inmediato (no planificado) cuando el evento irrumpe la operación, o diferido/planificado si el riesgo lo permite y se agenda una intervención. No sustituye la necesidad de políticas preventivas o predictivas; es una pieza del portafolio de estrategias.

Ventajas del Mantenimiento Correctivo

  • Costos iniciales acotados: no exige invertir en rutinas periódicas si el riesgo es bajo.
  • Enfoque en lo necesario: se actúa solo cuando existe una condición real de falla.
  • Simplicidad operativa: menos tareas programadas reduce la carga administrativa.
  • Máximo aprovechamiento del activo: se prolonga el uso hasta que la falla lo exige.

En suma, dentro de las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo, su principal fortaleza es la eficiencia táctica cuando el impacto de la falla es limitado y controlable.

Desventajas del Mantenimiento Correctivo

  • Paros no planificados: elevan la variabilidad operativa y afectan la entrega.
  • Costos indirectos elevados: horas extra, urgencias, penalizaciones y scrap.
  • Riesgo en seguridad y cumplimiento: fallas críticas incrementan la exposición.
  • Estrés logístico: repuestos fuera de stock y cuellos de botella en taller.
  • Degradación acelerada: operar hasta la falla puede acortar la vida útil.

Criterios para Decidir: ¿Cuándo Aplicar Correctivo?

Evalúa estas dimensiones antes de optar por correctivo en un equipo o familia de activos:

  • Criticidad: impacto en seguridad, producción, calidad y ambiente.
  • Patrón de falla: aleatorio vs. predecible; frecuencia y severidad.
  • Coste total: reparación vs. reemplazo, costo de paro y oportunidad.
  • Ventanas operativas: posibilidad real de intervenir sin afectar la entrega.
  • Lead times de repuestos: disponibilidad, obsolescencia y stocks.
  • Exigencias normativas: inspecciones y estándares obligatorios.

Regla práctica: correctivo planificado es razonable en activos no críticos, de bajo costo de paro y repuesto disponible; evita el correctivo reactivo en activos de alta criticidad.

Tabla Comparativa de Enfoque por Escenario

EscenarioCorrectivoPreventivoPredictivo
Activo no crítico, bajo impacto de paroAdecuadoOpcionalNo prioritario
Activo crítico, alto impacto de paroRiesgosoRecomendadoMuy recomendado
Fallas aleatorias difíciles de preverCombinableLimitadoÚtil si hay datos
Repuestos con lead time largoRiesgo altoRecomendadoRecomendado

Métricas para Evaluar el Balance

Monitorea un set breve y consistente para objetivar las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo:

  • Disponibilidad operacional (%)
  • MTBF / MTTR
  • % de OT planificadas vs. no planificadas
  • Backlog (semanas) y cumplimiento del plan (%)
  • Costo de mantenimiento / RAV y costo por hora de paro
  • Índice de incidentes EHS asociados a fallas

Estas métricas permiten comparar escenarios, ajustar frecuencias y migrar activos desde correctivo a preventivo/predictivo cuando convenga.

Buenas Prácticas si Optas por Correctivo

  • Catálogo de repuestos críticos con mínimos y alternativas equivalentes.
  • Procedimientos de respuesta: diagnóstico, seguridad (LOTO), criterios de aceptación.
  • Escalamiento claro y turnos de guardia definidos.
  • Registro estandarizado de causas y tiempos en OT para análisis posterior.
  • Revisión trimestral por familia de activos para recalibrar la estrategia.

Integración con CMMS/EAM

Un CMMS/EAM unifica inventario, órdenes de trabajo, repuestos y costos. Aporta trazabilidad, facilita el análisis de fallas y visibiliza el peso real del correctivo frente a otras estrategias, habilitando decisiones con evidencia y no con supuestos.

El Verdadero Impacto de las Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo

Comprender las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo ayuda a aplicar esta estrategia donde aporta valor y a limitarla donde eleva el riesgo. La clave está en decidir con datos: criticidad, patrón de falla, costo total y métricas que midan disponibilidad, tiempos y costos reales.

En Simbiotecs te acompañamos a diagnosticar tu parque de activos, definir políticas por criticidad e integrar un CMMS/EAM que convierta datos en decisiones. Da el siguiente paso hacia una gestión más confiable y eficiente con el acompañamiento experto de Simbiotecs.

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Ing. Eitan Hadjes

CEO de SimbioTecs, una empresa dedicada a ofrecer soluciones innovadoras y simples para la Gestión de Mantenimiento de Activos. Bajo su liderazgo, SimbioTecs se ha especializado en desarrollar software que permite a las empresas gestionar el mantenimiento de manera integral, eficiente y con un enfoque en la simplicidad.

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