En mantenimiento industrial, el problema suele ser la inconsistencia al registrar fallas. Si cada persona describe lo mismo con términos distintos, el histórico pierde valor. Un Catálogo de fallas (ISO 14224) estandarizado permite comparar eventos, detectar recurrencias y priorizar mejoras. Con ISO 14224 y Pareto, esa estandarización se convierte en un método práctico para decidir.
¿Qué es un Catálogo de fallas (ISO 14224)?
Un Catálogo de fallas (ISO 14224) es una taxonomía para registrar fallas con el mismo “idioma” en toda la organización. Su valor está en volver comparables los registros, evitando descripciones libres que luego no se pueden analizar.
Sirve para estandarizar, como mínimo:
- Qué se observó (síntoma)
- Cómo falló (modo de falla)
- Por qué falló (causa)
- Qué se hizo (acción)
| Elemento | Qué responde | Ejemplo típico (genérico) |
|---|---|---|
| Síntoma | ¿Qué se evidencia? | Vibración alta / fuga / temperatura elevada |
| Modo de falla | ¿Cómo se materializa? | Fisura / pérdida de presión / bloqueo |
| Causa | ¿Qué lo originó? | Lubricación deficiente / montaje / contaminación |
| Acción | ¿Qué se ejecutó? | Ajuste / reemplazo / limpieza / alineación |
¿Qué es Pareto en mantenimiento?
Pareto es un método para priorizar lo que más impacta, basado en datos. En mantenimiento se usa para identificar el pequeño grupo de causas o modos de falla que concentra la mayor parte de eventos, paros o costos.
Se puede aplicar, por ejemplo, sobre:
- Número de fallas (frecuencia)
- Horas de indisponibilidad (impacto)
- Costos de intervención (costo)
- Criticidad del activo (riesgo)
| Pareto según | Qué te ayuda a decidir | Riesgo si se usa mal |
|---|---|---|
| Frecuencia | Qué se repite más | Atacar “lo común” aunque no sea crítico |
| Horas de paro | Qué más afecta producción | Ignorar fallas pequeñas pero frecuentes |
| Costos | Qué consume presupuesto | No ver impactos operativos indirectos |
Por qué un catálogo de fallas mejora el control operativo
Un catálogo transforma descripciones libres en categorías comparables. Esto mejora la calidad de las órdenes de trabajo y hace más confiables los análisis de recurrencia. Además, reduce la ambigüedad entre turnos, sedes y contratistas.
Cuando el registro es consistente, indicadores como disponibilidad y confiabilidad se interpretan mejor. Para reforzar este enfoque de medición, revisa MTBF, MTTR y MTTF y cómo dependen de datos bien clasificados.
Qué aporta ISO 14224 para estandarizar fallas
El Catálogo de fallas (ISO 14224) se relaciona con una taxonomía para datos de confiabilidad y mantenimiento. En la práctica, ayuda a definir con precisión “qué falló”, “cómo falló” y “por qué falló”. Esto disminuye variaciones semánticas que vuelven inutilizable el histórico.
Adoptar un enfoque basado en Catálogo de fallas (ISO 14224) implica adaptar el marco al contexto real de la planta. El objetivo no es llenar códigos, sino crear una clasificación que soporte análisis y decisiones repetibles.
Cómo estructurar un catálogo útil en el CMMS
Un catálogo operativo necesita niveles claros y reglas de uso. Si no hay criterios, aparecen “otros” y categorías demasiado genéricas. Lo recomendable es separar evidencia, modo de falla y causa para evitar mezclas.
Campos mínimos recomendados:
- Síntoma (evidencia verificable)
- Modo de falla (cómo se manifiesta)
- Causa (origen probable con sustento)
- Acción correctiva (qué se ejecutó)
- Contexto operativo (carga, ambiente, turno)
| Campo | Enfoque correcto | Error común |
|---|---|---|
| Síntoma | Basado en evidencia | Confundir síntoma con solución |
| Modo de falla | Consistente entre equipos | Mezclar modo con causa |
| Causa | Sustentada en revisión | Usar “desgaste” sin análisis |
| Acción | Auditable y trazable | Describir de forma vaga |
| Contexto | Variables relevantes | Omitir condiciones críticas |
Si el componente correctivo necesita orden y trazabilidad, apóyate en esta guía sobre programa de mantenimiento correctivo para alinear registro, ejecución y control.
Pareto: cómo priorizar recurrencias con datos estandarizados
Con un catálogo consistente, Pareto se vuelve confiable. Permite identificar el grupo pequeño de causas o modos que concentra la mayoría de eventos, horas perdidas o costos. Así se evita “atacar todo” y se enfoca esfuerzo donde hay mayor impacto.
Puedes construir Paretos por:
- Cantidad de eventos
- Horas de paro
- Costo de intervención
- Criticidad del activo
| Ranking | Causa estandarizada | Impacto típico | Línea de acción |
|---|---|---|---|
| 1 | Lubricación/contaminación | Recurrencia alta | Rediseño + control de condición |
| 2 | Montaje/alineación | Paros repetidos | Estándares + entrenamiento |
| 3 | Sobrecarga operativa | Daño acelerado | Límites + monitoreo |
| 4 | Calidad de repuesto | Retrabajos | Homologación + proveedores |
La clave es que el Pareto termine en decisiones: cambios de práctica, ingeniería, repuestos o condiciones operativas. Si no hay acción y verificación, el análisis se queda en reporte.
Correctivo gestionado: convertir repetición en aprendizaje
El mantenimiento correctivo no es el problema; lo crítico es la recurrencia sin aprendizaje. Con un catálogo tipo Catálogo de fallas (ISO 14224), el correctivo deja un rastro analizable. Con Pareto, ese rastro se convierte en prioridades claras.
Esto también evita dos excesos: sobrecargar preventivos por “precaución” o aceptar fallas repetidas como normalidad. Para balancear estrategia, revisa ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo y cómo se conecta con confiabilidad.
Por qué elegir Simbiotecs
En Simbiotecs entendemos que un CMMS solo genera valor si el dato es consistente y accionable. Por eso, ayudamos a estructurar catálogos de fallas, reglas de registro y criterios de clasificación que se sostienen en el trabajo real de planta, sin burocratizar la operación.
En Simbiotecs acompañamos el proceso con enfoque práctico: adopción por usuarios, gobierno del dato y uso de la información para reducir recurrencias y mejorar planificación. La meta es que tu histórico no sea archivo, sino base para decidir mejor.
Decidir con evidencia para sostener la eficiencia
Estandarizar fallas y aplicar Pareto permite priorizar con claridad: qué falla, por qué se repite y dónde conviene intervenir. Esa disciplina mejora la planificación y reduce desperdicios operativos. Cuando el dato es comparable, la mejora continua deja de ser reactiva y se vuelve gestionable.
Mejorar la productividad de tu empresa es posible con una gestión de activos basada en datos consistentes. En Simbiotecs podemos ayudarte a estructurar tu catálogo, fortalecer tu CMMS y convertir recurrencias en acciones de mejora.
